功能
真空铸造
真空铸造服务 | 适用于小批量生产和原型制作
无需高昂的模具成本，即可获得10至500个高品质、功能齐全的零部件。借助我们的快速交付服务，助您加速产品从原型验证到市场推出的全过程。
专业真空铸造（聚氨酯铸造）服务
真空铸造（又称聚氨酯铸造或硅胶模塑）是一种先进的制造技术，适用于小批量、功能性强的塑料零部件生产。该工艺首先以精密的母模（通常由数控加工或3D打印而成）为基准，制作出硅胶模具，再通过真空浇注聚氨酯树脂，精准复制出零件的细节、纹理及优异的机械性能。对于50至500件的小批量生产而言，这是一种最具成本效益且效率最高的解决方案，特别适合用于市场测试、设计验证或限量销售。
2. 我们的核心优势（为什么选择我们？）
- 经济实惠： 消除昂贵的钢模成本（通常高达数万美元），大幅降低您的试生产投入。
- 极速： 最快3到5天即可收到首批样品，远快于传统注塑模具制造所需的数周时间。
- 材料多样性： 超过100种工程级聚氨酯树脂可供选择，可模拟ABS、PP、PC、尼龙，甚至橡胶的特性。
- 高品质： 真空工艺可有效消除气泡，确保高复制精度，并使表面光洁度达到SPI A2标准。
- 一站式解决方案： 我们可根据您的3D文件或原型，提供从主模加工、铸造，到后处理（喷漆、丝印）及装配的一站式服务。
3. 技术规格：
- 典型应用： 功能原型、设计验证、市场测试、小批量生产、展示模型。
- 模具寿命： 每个硅胶模具可生产15到25个铸件。
- 每铸件零件数： 每模1至20件（具体数量取决于零件尺寸和布局）。
- 标准公差： ±0.2毫米/100毫米。
- 最大零件尺寸： 2000毫米 × 2000毫米 × 1000毫米（子。
- 常用材料： 类似ABS、类似PP、透明PC样件、耐高温尼龙样件、软橡胶（邵尔A 30-90）。
4. 真空铸造工艺：
- 已接收3D数据： 您提供零件的3D模型（STP/IGS格式）。
- 主模式创建： 我们采用CNC加工或高分辨率3D打印技术，制作出高精度的母模。
- 硅胶模具制作： 将模具放置于模盒中，随后将液态硅胶倒入其中并固化，从而形成一个柔韧的模具。
- 真空铸造： 硅胶模具被放入真空室中，随后注入经过脱气处理的聚氨酯树脂。
- 固化与脱模： 经过烤箱固化后，硅胶模具会被小心地切开，以取出聚氨酯部件。
- 后处理与质量控制： 零件根据需要进行修剪、打磨、喷漆或表面处理，随后接受严格的质量检验。
- 配送： 高品质的零部件已包装好并寄送给您。
5. 服务行业：
汽车、消费电子、医疗设备、家用电器、无人机、机器人、文化创意产品等。
你有准备好用于试生产的全新产品吗？
立即上传您的3D文件，我们的工程团队将在1小时内为您提供专业的DFM分析及极具竞争力的报价。
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