原型

快速原型制作是产品开发中的关键步骤，它能在批量生产前，将虚拟的CAD设计转化为可触碰、可测试的实体模型。我们采用3D打印（SLA、SLS、SLM）和CNC加工等先进科技，能够在极短时间内（通常1至3天内）交付高精度的功能性或外观原型。这些原型非常适合用于设计验证、功能测试、市场调研或展会展示，从而大幅加快您的产品开发周期。

我们提供多种先进的快速成型技术，以满足不同项目的需求：

CNC加工： 精确的原型由实心板材（包括ABS、PC等多种塑料，以及铝合金、钢材、铜合金等金属材料）经由数控加工中心或雕刻机按程序加工而成。其优点在于精度高、表面质量优异，能够准确体现图纸信息，并且拥有广泛的材料选择范围。
3D打印： 这是一种增材制造技术，能够通过逐层叠加数字模型来构建实体物体。常见的工艺包括SLA（立体光刻）和SLS（选择性激光烧结）等。其优点是速度快、特别适合制造复杂形状，同时成本相对较低，非常适合用于早期阶段的设计验证。
真空铸造： 适用于需要小批量（数十至数百件）复制原型的场合。该工艺首先根据母模制作硅胶模具，然后采用聚氨酯等材料，在真空条件下进行浇铸复制。其优点是成本相对较低，特别适合用于小批量零部件的项目。

原型制作的必要性：

验证外观与结构设计： 原型直观可见且可触摸，使设计师的创意得以自然呈现，从而避免了“设计纸上看起来不错，实际却并非如此”的情况。同时，它们还能检验结构的合理性及装配的难度。
降低模具投资风险： 模具制造成本高昂。如果在模具制造过程中发现结构问题，损失可能非常巨大。而原型制作则能有效避免这种损失，降低模具风险。
更快将产品推向市场： 原型可用于产品推广、预售，或生产准备工作。甚至在模具尚未完工之前，它们还可用于在贸易展览会上锁定订单。

原型制作的一般步骤：